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小虎陶瓷喷墨印花时代已经来临
类别:行业新闻   发布时间:2014-11-21 10:31:17   浏览:1214次 [返回]

   目前,在我国建陶行业的印花技术领域,大部分企业采用的是传统网印与辊筒印花技术。随着近年来兴起的数字喷墨印花技术在瓷砖花色效果上的优势体现,喷墨印花技术呈现出稳定增涨的势头,喷墨设备也越来越多应用到生产线,从国内几家喷墨设备厂商的生产情况来看,订单都排到了一年后。精陶机电工程师冼淑明近日在接受记者采访时认为,中国瓷砖业即将从传统的印花技术转向一个全新的喷墨印花时代,喷墨技术对比传统印刷的优势已经为广大的陶瓷企业所认识,未来必将广泛应用于建陶行业。
精陶喷墨工序简单  超越传统印花效果

在传统的印花技术中,选稿、原版制作、印版晒制、印刷等工序是印花程序的重要组成部分。据了解,传统印花技术首先要选择设计适合印刷的图稿,然后对图稿进行处理,制作出供晒版的原版,再用原版制作出供印刷使用的印版,最后将印版安装在印刷机上,油墨通过涂敷在印版表面,利用印刷机上的压力机构,让油墨从印版转移动承印物上,如此不断重复地印制大量的产品。整个过程中,选稿、图稿的设计、信息处理、制版等印前处理的过程都非常复杂;但是,在油墨转移的印刷过程中,就显得非常简单,只需重复的执行相同动作。

和传统的印花技术一样,数字喷墨技术也属于印刷的一种。据冼淑明介绍,精陶数字喷墨技术从工序上可分为印前和印刷两个过程,其印前主要工作是选稿及稿件的设计及信息处理,但是省去了复杂的晒版制版过程,在计算机上处理好的稿件可以直接通过U盘、网络等多种数据传送手段将图稿输入到喷墨设备内部,供喷印输出使用。


目前广泛用于陶瓷印花的喷墨技术是釉面印花和坯体印花两种。冼淑明说:“釉面印花主要是采用UV光固化技术,将UV油墨喷印在成品瓷砖表面,但是由于其防刮耐磨指标无法与直接烧成的瓷砖相比,故此种方式只适用于对瓷砖的二次加工,直接面对少量的终端用户,完全不能满足规模化生产。坯体印花则不同,直接使用与釉料相似的油墨来喷印,它可以与釉料一样,经受上千度高温烧结,最终可以达到传统印花的效果,当然传统印花的一些特殊工艺是喷墨印花目前所达不到的,不过随着喷墨技术进步,这也是有可能的,目前精陶机电也在着手针对这些问题进行研究。”

简化流程降低成本  喷印实现立体造型

喷墨印花的印前处理,其工作主要集中在图稿的选定和信息处理,由于喷墨技术使用的是全数字技术,所以从图稿到成品,这些过程均是通过计算机处理。冼淑明表示,通过精陶机电的喷印技术,图稿在计算机中利用国际标准的ICC色彩控制技术调整颜色和分色,将调整好的图稿直接输入到喷印设备中,再喷印出来,与原图校对颜色,对出现的颜色差异再回到计算机重新对颜色进行调整,再输出。整个过程效率高,调整方便,操作过程简单,新产品试制更加快捷。而且就算是旧产品的再制,只要做好档案管理,重新恢复生产也会非常快捷。

由于简化了印前流程,在提高印前工作效率的同时,还降低了印前的成本。据了解,一套辊筒的印版加上图稿的设计成本是非常昂贵的,因此绝对不允许有错误的产生,否则造成的损失无法估算。冼淑明说:“精陶喷墨技术是全数字技术,在整个试制过程当中可随时修改图稿,停止生产,并及时更换新产品,保证生产线不停止;另外在打印过程当中,可以多幅画面同时打印,随时转换,可以很好地控制同系列产品的生产;同时还可以满足一条线多种产品的同时输出,生产可灵活控制,产品可随时切换,及时满足市场需求;而且对图稿的要求降低,喷墨技术中的按需喷点技术,可以喷印任意的图稿,无论图稿纹理多复杂、图像元素多样化、还是个性化图稿,均可以直接喷印。”

在谈到喷墨技术与传统印刷技术的印刷区别时,冼淑明认为非接触式喷印是喷墨技术与传统印刷最大的区别点。他介绍说,在喷印时,油墨通过喷头喷射出,然后滴落在砖坯表面,从而形成指定的图稿效果;而传统印刷是通过压力机构将油墨从印版上转移到砖坯表面,会对砖坯造成挤压。由此可知,挤压后的砖坯更容易出现断裂,变形,有些隐蔽伤痕只有在窑炉里面高温烧结时才会表现出来,产品优等率较低。喷墨印花的非接触式喷印技术不仅可以提高优等率,而且由于非接触式的特性,还可以喷印具有凹凸纹理的砖坯,实现产品表面的立体造型,花色与立体造型的自然结合,提高铺贴效果,大大增加产品的多样化;传统印刷必须要与承印面接触,所以无法实现凹凸立体效果的印刷。

传统印刷时,一旦确认了印版,在需要更换另外一个产品时非常麻烦,同时产品本身不具备可变性,所有的产品均是千篇一律的图案,不仅花色纹理可变性不强,还受限于局部的纹理重叠。冼淑明表示,精陶机电的喷墨印花采用的全数字喷印技术,可以实现随时换版,纹理变化丰富,只要有足够大的图稿,可以保证每一块瓷砖的花色纹理都不会重复,铺贴效果接近大自然的纹理变化效果。采用数字喷印技术,在图象转换时,是直接将图像上的像素块转换为墨点,在输出精度上比传

使用喷印环保节能  精陶助力产业发展

    近几年,行业人士都在呼吁陶瓷行业需要向低碳、绿色、环保的方向发展,而在实际情况中,由于陶瓷产业能耗大,传统印刷设备周边辅助较多,印刷油墨较厚,损坏的砖坯不可再重复利用,而且印刷油墨浪费大,消耗也大,对于行业升级转型极为不利。冼淑明认为,喷墨技术砖无需制版过程,可以减少酸液的排放,无印花釉的色料制备,减少高处理成本的有色废水排放,相对于传统印刷设备来讲,节省场地需求,减少生产工序,降低能源消耗,不接触式喷墨,提高良品率,即使有个别损坏,还可以重新收回再利用,降低固废的排放。据不完全统计,使用陶瓷喷墨设备,能实现降能耗约10%,提高良率约5%-10%,有色废水的排放减少约900万吨,有色固废的排放减少约7.6万吨以上。


在欧州一些发达国家,陶瓷喷墨设备早已在大量使用了,而在我国却才处于起步阶段。与传统印刷相比,其诸多的优越性,让众多陶瓷厂家越来越重视,但由于陶瓷喷墨设备在国内的销售市场还不成熟,很多人对喷墨还缺乏足够的了解,应用成本相对偏高。冼淑明说:“随着国内陶瓷喷墨技术的不断发展,设备国产化的趋势正在逐步增强,目前真正国内的喷墨生产厂家凤毛麟角,但随着精陶机电的加入,在陶瓷业内发挥喷墨技术的优势,将进一步推动产业的发展。”


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